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风电机组个性化
作者:管理员    发布于:2019-07-19 16:56   文字:【】【】【
  一、机组个性化趋向
  我国幅员广大,地形地貌复杂,各地风资源差别性较大。因而,整机设计时需针对特定场址条件停止顺应性技术改良,即对风电机组停止个性化设计。近年来,随着市场竞争的加剧和设计技术的进步,用户的个性化需求不时上升。如针对北方风电场,需研制低温型风电机组,使其具有抗低温、抗风沙和冰雪的性能;针对东南沿海风电场,需研制抗台风型风电机组,使其具有抗高温、抗台风和防盐雾的性能;而针对西南地域的高原风电场,需研制高原型风电机组,使其能顺应高海拔、高太阳辐射、凝露等气候特性。一些公司还开发了风电机组个性化开发系统,可根据实践风况、自然环境、用户详细需求等为风电场定制最合适的机型。
风电机组
  此外,从叶片设计、传动链布置方式、塔筒构造、控制系统等方面推出了许多新的个性化技术。如为了降低长叶片产生的气动噪声,在叶片外表加装涡流发作器或后缘锯齿形设计;为降低塔筒制形成本,设计出了混凝土与钢构造的混合型塔筒;传动链布置在传统的单轴承、双轴承构造方式的根底上,推出了紧凑型、一入多出等新型构造;分离双馈式、直驱式风电机组的特性,推出了统筹二者优势的中高速半直驱风电机组。
  近年来,我国整机制造商对开发合适不同运转环境的风电机组越来越注重,推出了多款低温型、高原型、防台风型等针对特定风电场量身定制的风电机组,进步了风电机组的环境适用性。如太原重工1.5MW至3MW系列低温型机组、海装2MW高原型机组、明阳1.5MW抗台风型机组等,个性化设计已成为风电整机设计的趋向之一。
  二、风轮直径不时加大
  据统计,全国范围内年均匀风速在5m/s至7m/s的低风速资源面积,占全国风能资源区的68%,且接近用电负荷中心,并网条件较好。随着高风速优质风能资源开发趋于饱和遭到“弃风”的影响,低风速风能资源的开发越来越遭到关注。为使低风速风电场具备开发价值,低风速机组必需采用更长的叶片,以吸收更多风能。目前,国内已有多种低风速机型投入运用,1.5MW低风速机组的最大风轮直径已达100m,2MW低风速机组的最大风轮直径已达121m。随着叶片长度和扫风面积的增加,切入风速和额定风速都明显降落。如风轮直径100m的1.5MW机组,其切入风速为2.8m/s,额定风速为9m/s。年均匀风速为5.5m/s时,年等效小时数大于2000h,大大进步了风能资源的应用率。图1为不同风速下三种1.5MW低风速机组的年等效小时数比照(假定年均匀风速为Weibull散布,外形参数k=2.0)。当年均匀风速为6.5m/s时,风轮直径100m的1.5MW机组比风轮直径88m的1.5MW机组年发电量进步约16.1%。