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作者:管理员    发布于:2020-04-09 14:50   文字:【】【】【
  电线和电缆的制造与大多数机电产品完全不同。机电产品通常是赢咖3通过组装另一个零件,多个零件然后组装为单个产品来组装的,并且该产品以单位或片为单位进行测量。电线和电缆以长度为基本度量单位。所有电线和电缆均由导体加工而成,并在导体外围逐层添加绝缘层,屏蔽层,电缆形成层,保护层等,以制造电线和电缆产品。产品结构越复杂,层数就越多。
赢咖3电线和电缆图片
  一.电线电缆产品制造的工艺特点
  1.大长度连续堆垛组合生产方法
  大规模连续堆垛组合生产方法对电线电缆的生产具有全球性和可控的影响。这涉及并影响:
  (1)生产工艺及设备布置
  生产车间中的各种设备必须根据产品所需的工艺流程合理地排出,以便各个阶段的半成品可以顺序转移。设备配置应考虑不同的生产效率以平衡生产能力。某些设备可能必须配备两个或多个设备才能平衡生产线的生产能力。因此,设备的合理组合和生产场地的布局必须平衡,并根据产品和产量进行综合考虑。
  (2)生产组织管理
  生产组织的管理必须科学合理,细致,准确,严格,细致,操作人员必须根据工艺要求精心执行。任何环节中的任何问题都会影响过程的顺利进行,并影响产品的质量和交付。特别是对于多芯电缆,如果线对或基本单元的长度短,或者质量有问题,则整个电缆将不够长,从而导致报废。相反,如果单元太长,则必须锯切以造成浪费。
  (3)质量管理
  大长度连续堆叠的生产方法会使生产过程中的任何问题立即发生,并会影响整个电缆的质量。在内层中出现的质量缺陷越多,并且无法及时发现产品,损失就越大。由于赢咖3电线电缆的生产与组装产品不同,因此可以拆解,重新组装和更换。电线或电缆的任何部分或过程的质量几乎是该电缆无法修复的和无法修复的。之后,处理非常不利,或者缩短了锯切时间或降低了锯齿的质量,或者废弃了整个电缆。不能拆卸和重新组装。
  电线和电缆质量管理必须贯穿整个生产过程。质量管理检查部门应对整个生产过程进行往返检查,对操作员进行自检,并对上下工序进行相互检查。这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。
  2.生产过程种类繁多,物料流大
  电线和电缆的制造涉及广泛的过程,从有色金属的冶炼和压力处理到塑料,橡胶,油漆等化学技术;纺织技术,例如纤维包裹和编织,金属包裹和金属条垂直钢包,焊接金属成形工艺等。
  电线电缆制造中使用的各种材料不仅种类多,品种多,规格多,而且数量大。因此,必须批准各种物料的数量,备用数量,批次周期和批次。同时,废物的分解处理,回收,再利用,废物处置等作为管理的重要组成部分,要做好物资配额管理,注意保护工作。
  在电线电缆的生产中,从原材料和各种辅助材料的出入,将各种过程中的半成品流转移到产品的存储和交付中。物料流很大,必须合理安排和动态管理。
  3.许多专用设备
  电线电缆制造使用具有该行业过程特征的专用生产设备来满足电缆产品的结构和性能要求,以满足大长度连续和高速生产的要求,从而形成了一系列的专用设备。电缆制造。如挤出机系列,拉丝机系列,绞线机系列,包装机系列等。
  电线电缆的制造过程与专用设备的发展密切相关,相互促进。新技术要求促进了新专用设备的生产和开发;反过来,新的专用设备的开发促进了新技术的推广和应用。拉丝,退火,挤出等系列专用设备;物理发泡生产线等推动了电线电缆制造工艺的发展和完善,提高了电缆的产品质量和生产效率。
赢咖3导体加工图片
  二,电线电缆的主要工艺
  电线和电缆是通过三个过程制成的:拉丝,绞合和覆盖。型号规格越复杂,可重复性越高。
  1.图纸
  在金属压力处理中。在外力作用下,金属被迫通过模具(压力轮),金属横截面被压缩,将获得所需横截面形状和尺寸的技术处理方法称为金属拉深。
  拉伸过程要点:单丝拉伸和股线拉伸。
  2.搁浅
  为了改善电线和电缆的柔软性和整体性,将多于两条的单根电线在规定的方向上缠绕在一起称为绞合。
  绞线过程分为:导体绞线,电缆形成,编织,钢丝铠装和绕组。
  3.包装
  根据电线和电缆的不同性能要求,使用专用设备在赢咖3导体外部涂覆不同的材料。涂布工艺:
  挤出:橡胶,塑料,铅,铝等材料。
  纵向包装:橡胶,起皱的铝条材料。
  包装:丝带状纸带,云母带,无碱玻璃纤维带,无纺布,塑料带等,线性棉纱,丝绸等纤维材料。
  浸涂:绝缘漆,沥青等
赢咖3设备的合理图片
  三,塑料电线电缆制造的基本过程
  1.铜铝单丝的拉伸
  常用于电线和电缆的铜和铝棒材料,在常温下,使用拉丝机将模具的模孔延伸通过一个或几个通道,以减小横截面,增加长度并增加强度。拉丝是每个电线电缆公司的第一步。拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。
  2.单丝退火
  将铜和铝单丝加热到一定温度,以提高单丝的韧性,并通过重结晶降低单丝强度,以满足导电芯的电线和电缆的要求。退火过程的关键是防止铜线氧化。
  3.导体绞合
  为了提高电线电缆的柔韧性,为了便于铺设和安装,通过将多个单丝绞合而形成导线芯。从导体芯的绞合形式可以分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合分为束绞合,同心多重绞合和特殊绞合。
  为了减小导体的占用面积和电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用压实形式,将普通圆改为半圆,扇形,砖形和压实圈。这种类型的导体主要用于电力电缆中。
  4.绝缘挤出
  塑料电线电缆主要使用挤塑的固体绝缘层,塑料绝缘挤塑的主要技术要求:
  偏心率:挤出绝缘厚度的偏差值是反映挤出技术水平的重要标志。标准中明确规定了大多数产品的结构尺寸和偏差值。
  光滑度:挤出绝缘层的表面需要光滑,并且不允许出现质量差的问题,例如粗糙的表面,焦化和杂质。
  密度:挤出的绝缘层的横截面应致密且结实,不允许肉眼看到针孔以防止气泡的存在。
赢咖3电缆的产品图片
  5.电缆成型
  为了确保模制程度并减小电缆的形状,通常需要将多芯电缆扭曲成圆形。绞合的机理与导体的绞合相似。由于绞线的直径较大,因此赢咖3大多数都使用非绞线方法。电缆成形的技术要求:一是防止因异形绝缘芯的转动而引起的电缆扭曲;第二是防止绝缘层被刮擦。
  大多数电缆要同时完成另外两个过程:一个是填充,以确保电缆形成后的圆度和稳定性;另一个是填充。另一种是捆扎,以确保电缆芯不松动。
  6.内护套
  为了保护绝缘电线芯不受铠装层的损坏,必须适当地保护绝缘层。内保护层分为:挤出的内保护层(隔离套)和包裹的内保护层(垫层)。包裹垫层同时替换了绑带和电缆形成过程。
  7.装甲
  敷设在地下电缆中,可能会在工作中承受一定的正压力,可以选择内部的钢带铠装结构。将电缆放置在有正压力和拉力的地方(例如水,竖井或有大滴的土壤)时,应选择具有内部钢丝铠装的结构类型。
  8.外护套
  外部护套是赢咖3保护电线和电缆绝缘层免受环境因素影响的结构部件。外护套的主要功能是提高电线和电缆的机械强度,防止化学腐蚀,湿气,水和浸入,并防止电缆燃烧。根据电缆的不同要求,塑料护套被挤出机直接挤出。