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作者:管理员    发布于:2020-05-12 15:16   文字:【】【】【
  -----首页-摩鑫平台-首页主管【54816】平台专栏-----电线和电缆的制造与大多数机电产品完全不同。机电产品通常是通过将其他零件组装成多个零件,然后组装成单个产品来组装的。产品以单位或件计量。电线和电缆以长度为基本单位。所有电线和电缆均由导体加工而成,并在导体外围逐层添加绝缘,屏蔽,电缆形成,护套等,以制造电线和电缆产品。产品结构越复杂,层数就越多。
摩鑫平台电线和电缆图片
  电线电缆产品制造的工艺特点:
  1.大长度连续堆垛组合生产方法
  大规模连续叠加组合生产方法对电线电缆的生产具有全球性和可控的影响。这涉及并影响:
  (1)生产工艺及设备布置
  生产车间中的各种设备必须根据产品所需的工艺流程合理地排出,以便摩鑫平台各个阶段的半成品可以顺序转移。设备配置应考虑不同的生产效率以平衡生产能力。某些设备可能必须配备两个或多个设备才能平衡生产线的生产能力。因此,必须根据产品和产量,合理平衡设备的选择和生产场地的布局。
  (2)生产组织管理
  生产组织的管理必须科学,合理,透彻,准确,严格,细致,操作人员必须根据工艺要求精心执行。任何环节中的任何问题都会影响过程的顺利进行,并影响产品的质量和交付。特别是对于多芯电缆,如果一对或基本单元的长度短,或者质量有问题,则整个电缆的长度将不足,从而导致报废。相反,如果单元太长,则必须锯切以造成浪费。
  (3)质量管理
  大长度连续堆叠的生产方法会使生产过程中的任何问题瞬间发生,并会影响整个电缆的质量。在内层中出现的质量缺陷越多,如果发现生产未及时终止,则损失越大。由于电线电缆的生产与组装产品不同,因此可以拆解,重新组装和更换。电线或电缆的任何部分或过程的质量几乎是该电缆无法弥补的和无法修复的。之后,处理非常不利,或者缩短锯切时间或降低锯齿等级,或者废弃整个电缆。不能拆解和重新组装。
  电线和电缆质量管理必须贯穿整个生产过程。质量管理检查部门应对整个生产过程进行往返检查,对操作员进行自检,并对上下工序进行相互检查。这是保证摩鑫平台产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。
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  2.生产技术种类繁多,物流量大
  电线和电缆的生产涉及多种工艺类别,从有色金属的冶炼和压力加工到塑料,橡胶,油漆等化学技术;纺织技术,例如纤维包裹和编织,金属包裹和金属条垂直钢包,焊接金属成形工艺等。
  电线电缆制造中使用的各种材料不仅种类多,品种多,规格多,而且数量大。因此,必须批准各种物料的数量,备用量,批次周期和批次。同时,废物的分解处理,回收,再利用和废物处置作为管理的重要组成部分,要做好物资配额管理,注意保护工作。
  在电线电缆的生产中,从原材料和各种辅助材料的出入,将各种过程中的半成品流转移到产品的存储和交付中。物料流很大,必须合理安排和动态管理。
  3.专用设备
  电线电缆制造使用具有该行业过程特征的专用生产设备来满足电缆产品的结构和性能要求,并满足大长度连续和高速生产的要求,从而形成了一系列的专用设备。电缆制造。如挤出机系列,拉丝机系列,绞线机系列,包装机系列等。
  电线电缆的制造过程与专用设备的发展密切相关,相互促进。新技术要求促进了新专用设备的生产和开发;反过来,新的专用设备的开发促进了新技术的推广和应用。拉丝,退火,挤出等系列专用设备;物理发泡生产线等推动了电线电缆制造工艺的发展和完善,提高了电缆的产品质量和生产效率。
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  塑料电线电缆制造的基本工艺流程
  1.铜铝单丝的拉伸
  常用于电线和电缆的铜和铝棒材料,在室温下,使用拉丝机通过一个或多个通道拉伸模具的模孔,以减小横截面,增加长度并增加强度。拉丝是每个电线电缆公司的第一步。拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。
  2.单丝退火
  将铜和铝单丝加热到一定温度,以提高单丝的韧性,并通过重结晶降低单丝强度,以满足导电芯的电线和电缆的要求。退火过程的关键是防止铜线氧化。
  3.导体绞合
  为了提高电线和电缆的柔软性,以便于铺设和安装,通过将多个单丝绞合而形成导线芯。从导体芯的绞合形式可以分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合分为束绞合,同心多重绞合和特殊绞合。
  为了减少导体的占用面积和电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用压实形式,将普通圆改为半圆,扇形,瓦形和压实圈。这种摩鑫平台导体主要用于电力电缆中。
  4.绝缘挤出
  塑料电线电缆主要使用挤塑的固体绝缘层,塑料绝缘挤塑的主要技术要求:
  4.1。偏心率:挤出绝缘材料的厚度偏差是衡量挤出技术水平的重要指标。标准中明确定义了大多数产品结构尺寸和偏差。
  4.2。光滑度:挤出的绝缘层的表面需要光滑,并且不允许出现质量问题,例如粗糙的表面,焦烧和杂质。
  4.3。密度:挤出绝缘层的横截面应致密且坚固,并且不允许肉眼看到针孔以防止气泡的存在。
  5.布线
  为了确保模制程度并减小电缆的形状,通常需要将多芯电缆扭绞成圆形。绞合的机制与导体绞合的机制相似。由于加捻接头的直径较大,因此大多数接头都没有反向加捻。电缆成型的技术要求:一是防止因异形绝缘芯的转动而引起的电缆扭曲;第二是防止绝缘层被刮擦。
  大多数电缆是同时完成另外两个过程来完成的:一个是填充,以确保电缆完成后的圆度和稳定性。一种是绑扎,以确保电缆芯不松动。
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  6.内护套
  为了保护绝缘电线芯不受铠装层的损坏,必须适当地保护绝缘层。内保护层分为:挤压内保护层(隔离套)和包裹内保护层(垫层)。包裹式缓冲层可同时代替绑扎带和电缆形成过程。
  7.装甲
  它铺设在地下电缆中,可以在工作期间承受一定的正压,并且可以选择内部钢带铠装结构。将电缆放置在有正压力和拉力的地方(例如水,竖井或有大滴的土壤)时,应选择具有内部钢丝铠装的结构类型。
  8.外护套
  外护套摩鑫平台是保护电线和电缆绝缘层不受环境因素影响的结构部件。外部护套的主要功能是提高电线和电缆的机械强度,防止化学腐蚀,湿气,浸入水中并防止电缆燃烧。根据电缆的不同要求,塑料护套被挤出机直接挤出。