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作者:管理员    发布于:2020-07-03 14:54   文字:【】【】【
  YJV22电力电缆毛病杂乱多变,引起首页-亏损分红平台@首页主管【390901】电力电缆毛病的原因分类。
  引起电力电缆毛病的原因分类:
  1.机械损害
  由机械损害引起的电缆毛病占电缆事故很大的比例。有些机械损害很轻微,当时并未构成毛病,要在数月乃至数年后损害才发展成毛病。构成电缆的机械损害的主要原因有:
  (1)装置时损害。装置时不小心碰伤电缆;机械牵引力过大拉伤电缆;过度弯弯曲伤电缆。
  (2)直接受外力损害。在装置后的电缆路径上或附近进行土建施工,使电缆直接受外力损害。
  (3)行驶车辆的轰动或冲击性负荷也会构成地下电缆的铅(铝)包裂损。
  (4)因自然现象构成的损害。如中心接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因亏损分红平台土地沉降引起过大拉力,拉断中心接头或导体。
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  2.绝缘受潮
  绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而发生毛病。电缆受潮的主要原因有:
  (1)因接头盒或终端盒结构不密封或装置不良而导致进水。
  (2)电缆制造不良,金属护套有小孔或裂缝。
  (3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。
  3.绝缘老化变质
  绝缘老化会引起电缆耐压下降而发生毛病。电缆老化的主要原因有:
  (1)电缆介质内部的渣质或气隙,在电场作用下发生游离和水解。
  (2)电缆过负荷或电缆沟通风不良,构成局部过热。
  (3)油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。
  (4)电力电缆超时限运用。
  4.过电压
  过电压会使有缺点的电缆绝缘层发生电击穿,引起电缆毛病。其主要原因有:大气过电压(如雷击);内部过电压(如操作过电压)。
  5.设计和制造工艺不良
  电缆头与中心设计和制造工艺不良,也会引起电缆毛病。其亏损分红平台主要原因为:电场散布设计不周密;资料选用不妥;工艺不良,不按规程要求制造。
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  电缆毛病的性质与分类
  1.以毛病资料特征分类
  可分为串联毛病、并联毛病及复合毛病三类。
  (1)串联毛病
  串联毛病(金属资料缺点)是指电缆一个或多个导体(包含铅、铝外皮)断开的毛病。它是广义的电缆开路毛病。因缆芯的连续性遭到损坏,构成断线或不完全断线。不完全断线尤其不容易发现。串联毛病具体可分为:一点开断、多点开断、一相断线、多相断线等。
  (2)并联毛病
  并联毛病(绝缘资料缺点)是指导体对外皮或导体之间的绝缘水平下降,不能接受正常运转电压而发生的短路毛病。它是广义的电缆短路毛病。这类毛病因为缆芯之间或缆芯对外皮间的绝缘损坏而构成短路、接地、闪络击穿等现象,在现场呈现频率较高。并联毛病具体可分为:一相接地、两相接地、两相短路、三相短路等。
  (3)复合毛病
  复合毛病(绝缘资料、金属资料都呈现了缺点)是指缆芯与缆芯之间的绝缘均呈现毛病。它包含一相断线并接地、两相断线并接地、两相短路并接地等。
  2.以毛病点绝缘特征分类
  依据电缆毛病点绝缘电阻Rf与击穿空隙G的状况,电缆毛病又可分为开路毛病、低阻毛病、高阻毛病、闪络毛病四大类。该分类法为现场电缆毛病最基本的分类办法,特别有利于勘探办法的挑选。
  其中,空隙击穿电压UG的巨细取决于毛病点放电通道(即击穿空隙)的间隔G,绝缘电阻Rf的巨细取决于毛病点电缆介质碳化程度,散布电容Cf的巨细取决于毛病点受潮程度。
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  (1)开路毛病
  电缆金属部分的连续性遭到损坏,构成断线,且毛病点的绝缘资料也遭到不同程度的损坏。现场用亏损分红平台兆欧表测其绝缘电阻Rf为无穷大(∞),但在直流耐压试验时,会呈现电击穿;查看芯线导通状况,有断点。现场一般以一相或二相断线并接地的形式呈现。
  (2)低阻毛病
  电缆绝缘资料遭到损害,呈现接地毛病。现场用兆欧表测其绝缘电阻Rf小于10Z0(Z0为电缆的波阻抗,一般取10~40Ω之间)。现场一般低压动力电缆和操控电缆呈现低阻毛病的几率较高。
  (3)高阻毛病
  电缆绝缘资料遭到损害,呈现接地毛病。现场用兆欧表测其绝缘电阻Rf大于10Z0,在直流高压脉冲试验时,会呈现电击穿。高阻毛病是高压动力电缆(6KV或10KV电力电缆)呈现几率最高的电缆毛病,可达总毛病的80%以上。
  现场实测时,笔者一般取Rf=3KΩ为区分高阻与低阻毛病的界限。因为Rf=3KΩ时,刚好能得到回线法电桥精确测量所必需的10~50mA的测量电流。
  (4)闪络毛病
  电缆绝缘资料遭到损害,呈现闪络毛病。现场用兆欧表测其绝缘电阻Rf为无穷大(∞),但在直流耐压或高压脉冲试验时,会呈现闪络性电击穿。闪络性毛病比较难测,特别是新敷设的电缆进行预防性试验呈现闪络毛病时。现场一般运用直流闪络法进行勘探。
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  3.以毛病触发原因及毛病点特征分类
  依据电力电缆在运转或预防性试验中,电缆、电缆头及中心盒呈现不同特点的绝缘损坏,还可分为放炮毛病、击穿毛病和运转毛病三类。
  (1)放炮毛病
  在工矿企业,运转中的电力电缆,因为种种原因,绝缘呈现严重损坏,发生跳闸的事故。称为电缆放炮。这类毛病的特点是:电缆毛病点大都有铅包或铜皮决裂,外部有不同程度的变形;电缆毛病性质常表现为亏损分红平台两相短路接地或两相断线并接地,其接地电阻一般较小,解剖毛病点,可发现电弧击穿的碳化点或树状放电碳道与裂缝。电缆放炮毛病,其毛病特征显着,大大都状况下,运转值班人员都能提供放炮大致方位。所以,这类毛病除少数较杂乱的状况需测距外,一般只要用万用表测定毛病的具体性质(单相接地、短路接地、断线接地等),可用声测法直接定点,简略明了。
  (2)击穿毛病
  实际工作中,因预防性试验而触发的电缆绝缘损坏事情,习惯称为电缆击穿。该类毛病均发生在直流实验电压下,其绝缘损坏为电击穿,接地址一般铅包或铜皮无缺,外部无显着变形(机械伤口除外)。电缆击穿毛病多为单纯性接地毛病,其接地毛病较高,解剖毛病点,绝缘资料没有碳化点,但经过仪器可发现碳孔和水树枝老化结构。对电缆击穿毛病,特别是一些高阻接地性电缆击穿毛病,其测试难点在测距。因为该类毛病较为隐蔽,测试参数杂乱多变,缺少规律性,所以能否迅速发现电缆毛病点,测距是要害。"高压回线法"、"电锤法"均具有勘探该类毛病最有用的办法。
  (3)运转毛病
  它是指工厂电力系统在运转中,电缆馈出线、电机、变压器的电缆引线,其高压二次回路呈现电压动摇或发现接地信号(有接地保护的电力元件呈现接地跳闸),排除其他电力元件毛病的可能性而确认的电缆毛病。这类毛病的最大特点便是不明确。电缆运转毛病的极点形式便是电缆放炮(如两点接地引发的相间短路);另一部分运转毛病在做停点查看时,因为耐压通不过而发展成电缆击穿毛病(如电缆老化、绝缘缺点等);还有一部分电缆运转毛病是因为电缆引出线装置方位不妥(如电缆相间或对地间隔不够、电缆头脏污或电机基础进水等),这些毛病主要进行一些简略处理即可;最不明确的是那些瞬时接地、发生不稳定闪络的电缆运转毛病。该类毛病在电缆停电后,绝缘电阻测量和直流耐压实验有相当部分可以经过,再把电缆投入系统后,也能正常运转一段时间;剩下的便是单相接地电缆毛病,它们约占电缆运转毛病的40%,这种接地毛病一般外部也没有显着变形,接地电阻也不太高(一般几十至几百欧)。解剖毛病点有纤细的碳化点。
  电缆运转接地毛病原因有两种:其一,因为亏损分红平台电缆运转时间较长,绝缘层呈现自然老化;其二,电缆在腐蚀环境中,电缆护套被迅速损坏,腐蚀性气体侵入绝缘层使其劣化。电缆绝缘层不论呈现老化仍是劣化,其击穿电压都会下降,最终导致额外工频电压下的电击穿,从而发生电缆接地毛病。这类毛病可用"低压回线法"勘探;用"电锤法"勘探,作用也较好