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电线电缆制造流程概述
作者:管理员    发布于:2020-07-03 14:59   文字:【】【】【
  电线电缆制作流程概述
  电线电缆的制作与大多数机电产品的出产方法是完全不同的。机电产品通常选用将另件安装成部件、多个部件再安装成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为根本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开端,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。
  一、电线电缆产品制作的工艺特性:
  1.大长度接连叠加组合出产方法
  大长度接连叠加组合出产方法,对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的,这触及和影响到:
  (1)出产工艺流程和设备布置
  出产车间的各种设备有必要按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流通。设备装备要考虑出产效率不同而进行出产才能的平衡,有的设备或许有必要装备两台或多台,才能使出产线的出产才能得以平衡。然后设备的合理选配组合和出产场地的布置,有必要依据产品和出产量来平衡综合考虑。
  (2)出产安排办理
  出产安排办理有必要科学合理、缜密精确、严格细致,操作者有必要一丝不苟地按工艺要求履行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的晓畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或根本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不行,形成作废。反之,假如某个单元长度过长,则有必要锯去形成浪费。
  (3)质量办理
  大长度接连叠加组合的出产方法,使出产过程中任何一个环节、瞬时产生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是产生在内层,并且没有及时发现终止出产,那么形成的损失就越大。因为电线电缆的出产不同于组装式的产品,可以拆开重装及替换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和补偿的。事后的处理都是十分消沉的,不是锯短便是降级处理,要么作废整条电缆。它无法拆开重装。
  电线电缆的质量办理,有必要贯串整个出产过程。质量办理检查部门要对整个出产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是确保产品质量,进步企业经济效益的重要确保和手段。
  2.出产工艺类别多、物料流量大
  电线电缆制作触及的工艺类别广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技能;纤维资料的绕包、织造等的纺织技能,到金属资料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
  电线电缆制作所用的各种资料,不但类别、品种、规范多,并且数量大。因而,各种资料的用量、备用量、批料周期与批量有必要核定。一起,对废品的分化处理、回收,重复运用及废料处理,作为办理的一个重要内容,做好资料定额办理、重视节约工作。
  电线电缆出产中,从原资料及各种辅助资料的进出、存储,各工序半成品的流通到产品的存放、出厂,物料流量大,有必要合理布局、动态办理。
  3.专用设备多
  电线电缆制作运用具有本行业工艺特点的专用出产设备,以适应线缆产品的结构、功能要求,满足大长度接连并尽或许高速出产的要求,然后形成了线缆制作的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
  电线电缆的制作工艺和专用设备的开展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和开展;反过来,新专用设备的开发,又进步促进了新工艺的推广和使用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡出产线等专用设备,促进了电线电缆制作工艺的开展和进步,进步了电缆的产品质量和出产效率。
电缆
  二、电线电缆的首要工艺
  电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规范越复杂,重复性越高。
  1.拉制
  在金属压力加工中.在外力效果下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并取得所要求的横截面积形状和尺度的技能加工办法称为金属拉制。
  拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。
  2.绞制
  为了进步电线电缆的柔软度、全体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交错在一起称为绞制。
  绞制工艺分:导体绞制、成缆、织造、钢丝装铠和缠绕。
  3.包覆
  依据对电线电缆不同的功能要求,选用专用的设备在导体的外面包覆不同的资料。包覆工艺分:
  A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等资料。
  B.纵包:橡皮、皱纹铝带资料。
  C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维资料。
  D.浸涂:绝缘漆、沥青等
  三、塑料电线电缆制作的根本工艺流程
  1.铜、铝单丝拉制
  电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,运用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的首要工艺参数是配模技能。
  2.单丝退火
  铜、铝单丝在加热到必定的温度下,以再结晶的方法来进步单丝的韧性、下降单丝的强度,以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化.
  3.导体的绞制
  为了进步电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上,可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
  为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几许尺度,在绞合导体的一起选用紧压方式,使一般圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要使用在电力电缆上。
  4.绝缘挤出
  塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的首要技能要求:
  4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是表现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺度及其偏差值在规范中均有明确的规定。
  4.2.润滑度:挤出的绝缘层外表要求润滑,不得出现外表粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密健壮、禁绝有肉眼可见的针孔,根绝有气泡的存在。
  5.成缆
  关于多芯的电缆为了确保成型度、减小电缆的外形,一般都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多选用无退扭方法。成缆的技能要求:一是根绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。
  大部分电缆在成缆的一起随同另外两个工序的完成:一个是填充,确保成缆后电缆的圆整和安稳;一个是绑扎,确保缆芯不松散。
  6.内护层
  为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需求对绝缘层进行适当的维护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
  7.铠装
  敷设在地下电缆,工作中或许承受必定的正压力效果,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场合(如水中、笔直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。
  8.外护套
  外护套是维护电线电缆的绝缘层防止环境因素腐蚀的结构部分。外护套的首要效果是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等才能。依据对电缆的不同要求运用挤塑机直接挤包塑料护套。