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矿用橡套电缆接头技术(预防橡套电缆导体氧化)
作者:管理员    发布于:2020-08-26 17:37   文字:【】【】【
  矿用橡套电缆接头技术
  铁矿采矿场主体采掘设备的高压电力输送悉数选用UCF-6kV型矿用高压橡套电缆。因为惯例插接和绑接包扎办法的密封、绝缘功能和机械强度等达不到相关的技能要求,一到阴雨天电缆接头频繁接地、短路和放炮等现象频繁产生,成为长期困扰该矿采矿场生产作业的难题。他们经过对其它矿山矿用高压橡套电缆接头处理办法的重复调查,结合本矿采场的实际情况,终究决定选用冷补硫化技能对矿用高压橡套电缆接头进行处理。
  ⑴矿用高压橡套电缆接头冷补硫化处理①矿用高压橡套电缆接头的填料。
  选用选用JA-8矿用电缆PU冷补胶。它具有常温下固化快、与电缆护套粘合结实,抗拉抗撕裂、耐磨和电绝缘功能好等特色,是电缆接头现场处理的杰出灌封原料。
  ②矿用高压橡套电缆接头的剥削。
  在矿用高压橡套电缆接头处的两头各有50mm被切削成圆锥形,两头电缆圆锥形与圆柱形交界处的间隔为350mm。接头处的芯线剥掉外皮长度约30mm,选用紫铜压接管衔接,确保压接的质量。运用塑料包布包裹胶带,以便进步芯线之间的绝缘程度。修补之前有必要先要断开电源,然后消除矿用高压橡套电缆破损处以及周围外表上的矿粉和油污。橡套电缆接头两头的锥形面部位运用木锉打毛,显露新鲜外表,而且保持清洁。
  ③矿用高压橡套电缆接头的模具。
  选用模具是确保接头硫化处理的要害之一。运用高压聚乙烯薄片卷制而成的模具归于一次性耗费品,仅限于在厂房及平坦地带运用,而且脱模时间长。克己模具的材料为Q235一般碳素结构钢又称作A3板。这种模具强度高,能够持久运用。在克己模具长度方向的中间方位钻3个M20螺孔,其间1个用来安装入料漏斗,其他2个作为排气孔,以确保模具与填料之间的气体顺利排出。模具对半开,其内外表作镀锌处理,以便进步电缆接头外表的光洁度。
  ④矿用高压橡套电缆接头胶料填充。
  将修补段的电缆尽量拉直,而且置于水平方位上,把模具安装在电缆的接头部位,3个螺孔向上,运用M10螺栓紧固,启开胶料的甲、乙组分包装罐,将乙组分悉数倒入甲组分中,用干燥的拌和棒快速拌和1min左右,将混合均匀的胶料渐渐倒入漏斗中。当漏斗两边的溢流孔流出胶液时,表示模具空腔可能已经填满胶料,这时能够中止浇注胶料。每个电缆接头大约需要用1.5kg胶料。夏日0.5h、冬天1h后即能够投入运用。
  ⑵矿用高压橡套电缆接头冷补硫化效果迄今为止,该公司铁矿已经对采矿场7台主体设备的高压橡套电缆接头悉数进行冷补硫化处理。该矿多年的实践证明,此种处理技能很好地处理矿用高压橡套电缆接头毛病问题。
电缆接头
  ①耐水性试验。
  他们将硫化好的高压橡套电缆接头部位放入水中运用,从未产生一同电缆接头接地、短路等现象。在旱季因电缆接头形成的停电事端也几乎为零。根据该矿的统计数据,采矿场矿用高压橡套电缆接头选用冷补硫化工艺之前,1~7月的毛病次数分别为8、11、12、14、17、20、22次;采矿场矿用高压橡套电缆接头选用冷补硫化工艺以后,1~7月的毛病次数分别为0、1、0、1、2、2、2次。从该矿采矿场矿用高压橡套电缆毛病统计曲线图表也能够看出,选用冷补硫化工艺之前的曲线波动幅度较大,矿用高压橡套电缆的毛病率跟着旱季到来急剧增加;选用冷补硫化工艺之后的电缆接头防水功能杰出,不管冬天、旱季都能够确保正常输送电。
  ②成本分析。
  该矿采矿场矿用高压橡套电缆选用冷补硫化工艺之前月毛病均匀次数l5次,接头直接耗费费用为l500元/月,全年均匀电缆耗费费用为8300元/月,因接头形成的产值丢失为l3608元/月,总耗费为23408元/月。选用冷补硫化工艺以后,每个接头胶料耗费为76.5元,高压自粘胶布费用为l7.5元/月,接头直接费用为6700元/月,产值丢失为328元/月,总费用耗费为7ll3元/月。全年节约矿用高压橡套电缆23408-7ll3=l6295元/月。
  ⑶体会
  经过冷补硫化的矿用高压橡套电缆接头具有杰出的防水性、电绝缘性且安全可靠,特别适合于旱季生产作业;整个硫化过程现场操作,简略方便,由一般工人即可完结,接头处理时间短,恢复生产快;经济效益可观,每年能够下降归纳成本195540元;具有杰出的抗拉和抗压机械强度。
  预防橡套电缆导体氧化
  通用橡套电缆是以5类铜导体作为导电线芯,在其出产进程中,常常发现铜导体氧化变色,这严重地影响了产品的质量,成为了国内很多电缆出产厂家的一个老大难技术问题。
  铜归于过渡金属,易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的CuO。当铜导体外表有水膜或水珠时,由于大气中含有很多尘埃,如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等,这些有害物质溶解于水膜或水珠中,即可形成电解液,然后加剧铜导体的氧化变色。轻者影响产品外观品质和产品质量,重者则影响铜导体的运用,造成出产成本的糟蹋。所以,铜导体一定要妥善保管,注意防氧化变色。
橡套电缆
  电缆用金属铜从原理上讲首要有物理办法隔绝铜与湿润空气触摸、阴极维护氧化还原法阻挠铜导体氧化、化学办法在铜导体外表生成钝化膜阻挠氧化,抑或在导体外表喷涂特别液体予以维护。以通用橡套电缆的出产为例,每道工序防氧化操控的首要办法。
  1、铜杆进厂前运送、检测及储存
  我国大多数电缆企业用铜为外购,应挑选质优金属铜杆,标准供应商运送、交货流程与制度,铜杆进厂查验依照GB/T3048.2或电缆企业企标执行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆,即最简略的物理隔绝法阻挠铜杆与湿润空气的触摸。车间领用铜杆时一定要逐一铜杆卷进行肉眼查看是否有发黑现象,从出产源头加以操控。
  2、铜杆拉丝工序的操控
  0.4mm单丝的拉制一般选用连续退火的铜大拉机和中拉机,需通过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先,应选取合适的模具,切不可过小,否则会强制使金属铜的晶格变异,加剧金属温度的急剧上升。其次,开机前查看乳化液的酸碱度,确保为碱性溶液,同时拉丝油中应增加抗氧化剂,在铜导体外表形成钝化膜,防止氧化;放线时,坚持放线张力稳定、均匀,不可过度颤抖;拉丝进程中操作者应确保恰当水位高度,确保退火程度均匀,避免退火不足或退火过度;收线时,铜导体外表不该有剩余液体,可在收线前方处放置一块枯燥的毛毡(常常更换),以确保单丝的枯燥。最后,在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封,存放于枯燥环境之中,待流通,否则会由于导体外表温度较高而易与湿润的空气产生氧化的危险。
  3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序
  以铜丝绞合为例,导体在绞合进程中,通过各道压模使得金属铜晶格改动结构,在强外力作用下,过模后铜导体温度较过模前有较大进步,因而铜导体外层易氧化。故可在绞和进程顶用输液软管将抗氧剂(0.3%的苯并三氮唑酒精溶液)滴入铜丝中,滴入标准以刚好滋润铜丝外表为准,避免过少存在部分氧化或过多糟蹋的现象产生,在所有防氧化作业预备保险后,再开机工作。收线处应确保收线盘枯燥,收线盘装满后,用通明塑料薄膜密封。
  导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带,放置橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出进程中,应避免线头进水,而产生线头氧化变黑现象。