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光伏发电与火电基本相同
作者:管理员    发布于:2021-01-15 16:20   文字:【】【】【
  经过20年的磨砺,中国光伏产业已经摆脱了“两头在外”的困境,供应链基本实现自主控制,新增装机容量连续8年位居世界第一。
  作为世界上最大的光伏材料公司的负责人,朱共山认为,任何行业的革命都是通过材料革命、设备革命和技术革命来推动整个应用革命。
  回顾“十三五”计划,多晶硅从18-36对棒增长到40多对棒,冷加氢能力提高2~3倍,纯度从太阳能一级提高到电子三级;硅片完全实现了金刚石线切割,单晶炉投料量增加了5倍;单晶电池量产平均转化效率从2016年的20.5%提高到2020年的22.8%,龙头企业已超过23%;PERC电池背面钝化设备实现国产化,单线产能从150MW提高到550MW,设备投资成本从60万元/MW降低到22.5万元/MW;主流元器件功率从2016年的250W提高到2020年的450W以上;逆变器的智能化和高功率水平得到了很大的提高。
  技术创新带来光伏产业链各环节成本稳步下降,多晶硅价格下跌24.9%,硅片、电池和元器件价格下跌50%以上,系统价格下跌47.2%。光伏发电的成本已经和火电持平,还有很大的下降空间。
光伏发电
  龙头企业没有停止降本增效。目前,市场主流的GCL多晶硅产品采用改良西门子法生产,具有技术和成本优势,但仍在探索硅烷流化床(FBR)颗粒硅的生产工艺。在2017年收购美国SunEdison公司FBR技术团队和专有技术设备的基础上,经过多年探索,FBR颗粒硅的生产工艺终于在去年底取得重大突破,有效产能进入万吨门槛。FBR具有明显的成本优势,如投资强度较低、生产能耗较低、项目人员需求较少等。所生产的粒状直拉硅单晶转换效率高,将进一步降低未来光伏发电的成本。
  在电池和元器件的生产上,主流企业正在千方百计通过技术创新继续降低光伏发电的成本。“我们的目标始终是提高光伏产品的功率和可靠性,促进光伏的普及和应用。”牛新伟说:“这需要我们通过不断的技术和工艺创新来降低电力成本。除了目前大规模生产的PERC电池技术,金高还开发和保留了更高效的N型技术。”
  据牛新伟介绍,金高2020年生产的DeepBlue3.0PERC电池转换效率已经超过23%,组件效率提高了0.4%。在实际应用中,有效降低了每瓦成本,提高了主功率。以迪拜360MW项目为例,构件、桩基、电缆、外围系统消耗分别降低8%、17%、19%、18%。
  牛新伟还强调,智能制造水平的不断提高也是光伏制造企业提高效率、降低能耗的有效手段。王对此印象深刻,龙基甚至成立了智能科技公司,将智能引入电池组件生产,推动光伏行业智能制造的发展。
  王表示,产业链协同创新也是光伏产业实现快速迭代发展的重要途径。硅片的厚度和切割损耗是影响系统电池成本甚至发电成本的重要因素之一。因此,龙基推出了速度更快、效率更高的金刚石线,取代传统的砂丝切割硅片。而细如发丝的钻石线,早期只掌握在少数日本厂商手中,光伏行业也没有用到,而国产钻石线整个产业链处于空白状态。得益于光伏产业链上下游的共同努力,金港线的成本终于下降了90%以上,并得到了大规模的应用。粗略计算,每年可以为行业创造300多亿元的效益。