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光伏技术革命不期而至
作者:管理员    发布于:2021-03-22 16:14   文字:【】【】【
  投资减少30%,出产电耗下降65%,人员下降30%……
  3月8日,保利协鑫发布公告称,该公司硅烷流化床法(FBR)颗粒硅1万吨项目投产后,经过出产运营及下流客户运用实证,颗粒硅各项指标再获新打破。头尾寿数、尾碳、成晶率、单产、转换效率均领先行业水准。
  该公告发布后,引起资本商场和光伏工业界高度关注。
  现在,光伏发电的上游原材料首要是改进西门子法制备多晶硅,FBR法颗粒硅问世后,有业界专家判别,颗粒硅有望引来多晶硅制作的一场颠覆性的技术革命。那么FBR法颗粒硅究竟是一个什么样的工艺和产品?它与传统多晶硅有什么不同?它又为何能异军突起?
光伏技术
  (颗粒硅)
  光伏工业链“拥硅为王”
  众所周知,光伏工业链有着一条明确而明晰的工业链,分别是硅料、硅片、电池片、组件、使用系统五大环节。其中,硅料和硅片处于光伏工业链上游。
  硅料环节不只制作及研制门槛高,而且资金投入极大。一起,硅料的价格和质量对光伏发电的本钱和效率也起着至关重要的效果。
  近年来,光伏行业发展势头越来越猛,2020年我国光伏新增装机规模48.2GW,同比增长60%。在终端商场带动和国家法规的倒逼下,一方面上游的硅料供不应求,另一方面各家原料企业都在研制硅料新工艺。在这一布景下,颗粒硅逐渐走入人们视野。
  硅料即多晶硅,光伏工业需求的多晶硅纯度达99.9999%以上。现在,世界上绝大部分厂家出产的硅料,均选用传统的改进西门子法,这是最为成熟、使用最广泛的工艺技术。
  “改进西门子法首要原理是,把石英砂放在电炉中冶炼复原得到99%并制成工业硅粉,再与四氯化硅和氢气反响得到三氯氢硅,经过精馏、提纯、高温复原、尾气收回等一系列工艺流程,终究产出棒状多晶硅。”保利协鑫研究院副院长、江苏中能硅业副总裁蒋立民介绍说。
  (柱状多晶硅)
  FBR法颗粒硅也是多晶硅,但与西门子法多晶硅比较,颗粒硅看起来仅有绿豆般大小。自2010年开端,中能硅业便开端自主研制颗粒硅技术,并通过收购海外财物助力,终究完成颗粒硅量产。
  “保利协鑫颗粒硅选用首创的硅烷流化床法制作,将原料三氯氢硅歧化制得硅烷,硅烷在流化床中进行分解反响制得颗粒状多晶硅,单程转化率可达99%,减少了尾气收回和精馏环节,反响温度也只要西门子的60%,可以连续化出产,能耗和本钱都大大下降。”蒋立民告知记者。
  据介绍,下流硅片厂家拿到传统多晶硅后,还需求破碎、清洗然后用于拉单晶,而颗粒硅不需求破碎和清洗,可以直接投料拉单晶,而且流动性好,比较于传统多晶硅更适合新一代连续投料直拉工艺。