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电气控制柜中电缆装配的工艺:扎、绑、扣、接、装!
作者:管理员    发布于:2021-06-22 15:48   文字:【】【】【
  1概述
  电子设备系统、分系统之间电气衔接用的衔接电缆,是由各种绝缘电线、屏蔽线和电衔接器组成。因为许多电缆工作在电子机箱、机柜的外面,没有固定装置,易受各种机械损害,损坏电气衔接,因而,电缆装置有其特殊要求。
  2线扎的加工工艺
  2.1必要性
  电子设备的电气衔接主要依靠各种规格的导线来实现。在一些较杂乱的电子设备中,衔接的导线多且杂乱,如果不加任何收拾,就会显得十分紊乱,即不美观也不便于查找。为了简化装置结构,减少占用空间,便于检查、测验和修理等,常常在产品装置时,将相同走向的导线绑扎成必定形状的线扎(又称线把、线束)。选用这种方式,能够将布线和产品装置分隔,便于专业生产,减少过错,然后提高整机装置的装置质量。
  2.2线扎的走线要求
  a)不要将信号线和电源线绑缚在一同,以防止信号相互干扰;
  b)输入、输出的导线不要排在一个线束内,以防止信号回授。若必须排在一一同,应运用屏蔽导线。射频电缆不排在线束内,应单独走线;
  c)导线束不要构成回路,以防止磁力线经过环形线,发生磁、电干扰;
  d)接地址应尽量会集在一同,以保证它们是牢靠的同位地;
  e)导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线,避免发热元器件损坏
  导线绝缘层及增加替换元器件的难度;
  f)尽量走最短间隔的道路,转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线
  2.3扎制线扎的要领
  a)扎线前,应先承认导线的根数和色彩,以防止扎制时遗失导线,一同便于检查线扎的过错。
  b)线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。
  c)导线长短要适宜,摆放要整齐。从线扎分支处到焊点间应有10~30mm的余量,扎制导线时不要拉得过紧,避免因振荡将导线或焊盘拉断。
  d)不能使受力会集在一根导线上。多根导线扎制时,如果只用力拉其间的一根线,力量就会会集在导线的纤细处,导线就可能被拉断。另外,当力量会集在导线的衔接点时,可能会形成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。
  e)扎线时松重要恰当。太紧可能损害导线,一同也形成线束生硬,使导线简单开裂。太松会失去线扎的作用,形成线束松散或不挺直;
  f)线扎的绑线节或扎线搭扣应摆放均匀整齐。两绑线节或扎线扣之间的间隔L应根据整个线扎的外径D来确认,见表1。绑线节或扎线扣头应放在线束下面不简单看见的反面。
  2.4线扎图
  线扎图是按线束份额绘制的,包含线束视图和导线数据表及附加的文字说明等。实践制作时,要按图放样制作胎模具,如图所示。
  图1制作线扎的配线板
  2.5线扎的分类
  线扎有软线扎和硬线扎两种,由产品的结构和功用决议。
  1)软线扎
  一般用于产品中各功用部件之间的衔接,由多股导线、屏蔽线、套管及接线衔接器等组成,一般无需捆扎,只要按导线功用进行分组,将功用相同的线用套管套在一同。图2为某软线扎的外形图,图3和表2是图2所示软线扎的接线图和接线表,它们确切地表述出线束的一切参数。
  表2软线束接线线表
  2)硬线扎
  硬线扎多用于固定产品零部件之间的衔接,特别是在机柜式设备中运用较多。它是按产品需要将多根导线捆扎成固定形状的线束,这种线扎必须有实样图,如图4所示,对应的接线线表如表3。
  表3硬线扎示例接线线表
  3线束绑扎办法
  3.1线绳捆扎法
  线绳捆扎法是指用线绳(如棉线、亚麻线、尼龙线等)将多根导线绑缚在一同构成线束的办法。具体办法见图5所示。线束绑扎结束,应涂上清漆,有时也只在各线节处涂清漆。
  (a)起始线节的打结
  (b)一般中间线节的打结
  (c)只绕一圈的中间线节打结
  对于较粗的线束或带有分支线束的杂乱线束,各线节的圈数应恰当增加,特别是在分支拐弯处应多绕几圈线绳。如图6所示。
  (a)向接线板去的分支线的打结
  (b)两分支线合并成一支线的拐弯处的打结
  (c)一分支线拐弯处的打结
  3.2专用线扎搭扣法
  专用线扎搭扣法是指用专用线扎搭扣将多根导线绑扎的办法。扣接法捆扎线束,既能够用手艺拉紧,也能够用专用工具紧固。常用的线扎搭扣及扣接形式如图7所示。
  3.3胶合黏接法
  胶合黏接法是指用胶合剂将多根导线黏接在一同构成线束的办法,用于导线数量不多的小线扎绑扎办法。如图8所示。
  3.4套管套装法
  套管套装法是指用套管将多根导线套装在一同构成线束的办法,特别适合于裸屏蔽导线或需要增加线束绝缘功用和机械强度的场合。运用的套管有塑料套管、热缩套管、玻纤套管等,还有用PVC管来做套管的。现在又出现了专用于制作线束的螺纹套管,运用十分方便,特别适合于小型线束和活动线束。
  3.5塑料线槽排线
  有些大中型设备用塑料线槽排线。线槽固定在机箱上,槽两侧有许多出线孔,将准备好的导线一根一根排在槽内,可不用绑扎。导线排完后再盖上盖,也很整齐。参见图9所示。
  3.6经常活动的线束处理
  经常活动的线束应拧成150左右的角度,如图10a所示。这样做的目的是线束曲折时各导线受力均匀。为了防止磨损,可在线束外加缠聚氯乙烯胶带,也可用尼龙卷槽绕在活动线束上,如图10b所示。
  (a)线束扭成150角
  (b)线束加尼龙卷槽
  4电缆与插头、插座的衔接
  各导线在焊接到焊片之前所留长短应适宜,电缆线束在插头座上不能发生自在松动现象,电缆线束的曲折半径不得小于线束直径的两倍,在插头座根部的曲折半径不得小于线束直径的五倍,以防止电缆折断。
控制柜
  4.1非屏蔽电缆与插头、插座的装置
  如图,在3处将绵织套剪去恰当一段,用棉纱线绑扎,涂以清漆,再套上橡皮圈2。将插头座拆开,把后环先套在电缆上。将每根导线套上绝缘套管,别离焊接到各焊片上,焊完之后将套管推到焊片上。最终装置插头座外壳,拧紧螺钉,旋好后环。因为橡皮套紧紧卡在线束与后环之间,使线束不宜松动。
  非屏蔽电缆在插头座的装置(1-绝缘套管2-电缆用橡皮圈3-用棉纱线绑扎并涂清漆)
  4.2屏蔽电缆与插头、插座的装置
  如图,先剪去恰当长度的屏蔽层,用浸蜡棉线或亚麻线、尼龙线等绑扎线束。拆开插头座,将后环套在电缆上,然后将一圈垫纸套过屏蔽层,使屏蔽层端线均匀散开,焊在垫圈上。把绝缘套管套在各导线上,将导线别离焊接在各焊片上。焊完之后把套管推到焊片上,再装置拆下的外壳,紧固好螺钉,将后环拧在一同,最终在后环外缠棉线并涂漆。
  屏蔽电缆在插头座的装置(1-锡焊2-用棉线绑扎,绑扎宽度不该小于4mm)
  4.3快卸插头座的装置
  如图,先将各导线端头处理好。拧下插头座的尼龙套,将每根导线套上套管,把卸下的尼龙套套过导线。在各导线焊接结束后,把尼龙套拧上,将导线摆放整齐,浇注常温熟化有机硅。待有机硅凝固后,放好套管,用棉线绑扎线束,涂上清漆。
  电气控制柜中电缆装置的工艺:扎、绑、扣、接、装!
  XK型快卸插头座的装置(1-锡焊2-尼龙套3-常温熟化有机硅浇注料4-套管5-用棉纱线扎紧并