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因为变压器骨架造成高压不良
作者:管理员    发布于:2021-06-27 22:06   文字:【】【】【
  在变压器厂遇到耐压不良的情况时,一般来说首要是安规距离的问题。一般与挡墙宽度,胶带的层数及厚度,凡立水的绝缘程度,PIN脚的刺进深度、变压器骨架生产时合线的位置等因素亲近当关。但是解决耐压不良的问题,也不能一味的要求变压器骨架厂商改善,而是由于考虑一切与绝缘体系有关的材料及其工艺。咱们下面具体解读一下由于骨架形成高压不良的原因有那些。
  骨架的安规肉厚不符.如:UL测验PM-9630的最薄肉厚为0.39mm,假如你的壁厚低于这个厚度,那发生耐压不良亦是道理中的事.假如模具量产时OK,制程中NG,则或许是由于模具偏疼或错位导致肉厚不均所引起。成型中调试不良引起耐压,(耐温)不良.一般这两个问题一般是一起发生的,首要是由于成型参数调试不适所引起的.假如电木模具温度过低(过高)或不均,都有或许导致电木料未能充分发生化学反应,分子链不行完整导致耐压耐温不良,当射压射速过低太小时有或许导致产品的密布度不行然后导致耐压耐温不良。
变压器
  在插针进程中,假如插针模具规划不行科学,做工不好,模头往上动作时极有或许将产品打成"内伤",产品严峻的为打裂,品管一般会看出来判NG,但轻微的裂缝肉眼是看不出来的,乃至放大镜也无法看出,并且骨架插好后OA抽检用高压测验机都无法测出来,非要等变压器厂家绕线后拉紧才会把裂缝摆开然后发生电弧.(这一点对插针调试技能要求高,一起对插针模规划制作有很高的要求)。
  变压器骨架模具规划做工不良导致HIPOT不良.这一点占此不良很大的份额.模具的合模线过粗,断差大,偏疼都有或许导致耐压不良.有的产品在规划或做工进程中假如没有考虑模流均匀度,进胶不平衡形成部分地区(特别是产品的尾部)的密度过于疏松然后导致耐压不良.有的模具特别是VED结合部断差大,变压器厂家绕线时包胶有缝隙也经常会形成击穿,这样的客诉处理过多次了.还有的出线槽深度规划太深导致包胶后有缝隙也经常击穿。
  成型机器磨损,内能不行,螺杆磨损也有或许导致耐压不良.咱们都知道,假如螺杆上的合金层脱落后随质料射入型腔,做成一个产品,那这个产品自然是导电的了.当然假如质料内有金属杂质相同会发生耐压不良。
  塑胶料中次料添加份额过高,质料干燥不行,添加剂过多,加入过多含重金属的色粉,都有或许导致耐压不良。
  插针调试中一项最首要的:近乎于插穿.此点经常发生.插针时刺进深度太深,PIN孔太深都有或许发生耐压不良。
  打毛边时投射压力过大,珠子未清理有太多的CP线,相同有或许将产品打出轻微的裂缝导致耐不良。
  制作变压器骨架进程中经常会遇到这样那样的问题,也要具体问题具体剖析,有的HIPOT不良经常是几个原因归纳引起的.要全面剖析才干解决问题,这也就要求咱们不仅要精晓本专业的制作技能,质料的特性,模具的结构,机器性能还要了解变压器厂家的制作流程,了解凡立水的特性,包胶的方式等等才干更有效的解决问题。